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    沖孔加工有什么特點?

    編輯:北京昌盛亦興科貿有限公司時間:2019-11-04

    沖孔加工是利用安裝在壓力機上的模具,對放置在模里的板料施加變形力,使板料在模具里產生變形,進而取得相應形狀、規格和使用性能的產品。零部件的生產技術,因為沖壓加工常常在室溫下進行,因此也稱冷沖壓。沖孔加工是金屬壓力加工方法之一,它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術,沖壓加工的原材料一般為板料或帶料,故也稱板料沖壓。沖孔加工是指沖壓加工的具體方法(各種沖壓工序的總和)和技術經驗;沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。

    板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個必備要素。

    沖孔加工

    沖孔加工的特點及其應用

    沖孔生產靠模具和壓力機完成加工過程,與其它加工方法相比,在技術和經濟方面有如下特點:

    (1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證,具有一模 一樣的特征,所以質量穩定,互換性好。

    (2)由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

    (3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節能,而且節約金屬

    (4)對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件,而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

    由于沖孔加工具有上述突出的特點,因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如,航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產 業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它,而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件,也可制造 汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

    沖孔加工也存在一些缺點,主要表現在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統 的沖壓設備落后所造成的。隨著科學技術的進步,這兩種公害一定會得到解決。

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