鋼板卷筒出產工藝流程

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

2.帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

3.成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

4.選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

5.選用外控或內控輥式成型。

6.選用焊縫空隙操控裝置來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

7.內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩定的焊接標準。

8.焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

9.選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10.切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才能正式投入出產。

11.焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點已經消除。

12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，全部通過X射線電視或拍片檢查。

13.每根鋼管通過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴厲操控。試驗參數主動打印記錄。